Finden Sie schnell doosan drehmaschinen gebraucht für Ihr Unternehmen: 39 Ergebnisse

Prozessintensive Drehzentren von Hyundai Wia, die hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit, hohe Leistung und maximale Produktivität erreichen.

Die CNC-Drehzentren der Baureihe SBL verbinden modernes Design mit sicherem und komfortablem Arbeiten Universal-Drehzentren SBL Die CNC-Drehzentren der Baureihe SBL verbinden modernes Design mit sicherem und komfortablem Arbeiten. Durch langjährige Erfahrung in der Konstruktion und dem Bau von Drehmaschinen entstanden diese modernen Revolver-Drehmaschine. Ihr Modularebauweise ermöglicht Ausführungen mit einer oder zwei Spindeln. Diese Maschinen, deren Materialien sorgfältig ausgewählt wurden, deren Bauteile während der Bearbeitung einer genauen Kontrolle unterzogen sind, zeichnet sich aus durch dauerhafte Präzision und Stabilität. Sie sind geeignet, sowohl für die Serien-, Kleinserien- und Einzelteilfertigung. Aufbau Schräbett-Drehmaschine Vorteile unserer Maschinen Energie Rekuperation Besonders stabile und präzise Schrägbett-Bauweise Maschinenkomponente aus speziellem Grau-Guss Spindel gelagert auf Hochpräzisionslagern Automatisches Schmiersystem Werzeugrevolver mit 12 Positionen Steuerung wahlweise mit SIEMENS 840 D SL, HEIDENHAIN MANUAL 620 Plus oder FANUC 0iTD Zwei elektronische Handräder Ferndiagnose und Daten Management Optionale Gegenspindel Technische-Daten SBE 300 SBL 300 SBL 500 SBL 700 Spitzenhöhe ca. 160 mm 160 mm 250 mm 350 mm Spitzenweite ca. 500 mm 500 mm 750/1.500 mm 2.000 mm Spindeldrehzahl max. 4.000 U/Min. 5.000 U/Min. 5.000 U/Min. 5.000 U/Min. Werkzeugrevolver PRAGATI SAUTER SAUTER SAUTER Positionen 12 Pos. VDI 30 12 Pos. VDI 40 12 Pos. VDI 40 12 Pos. VDI 40 ohne angetriebene Werkzeuge mit angetriebenen Werkzeugen mit angetriebenen Werkzeugen mit angetriebenen Werkzeugen Hauptspindelbohrung 65 mm 80/100/120 mm 90/133 mm 127 mm Motorleistung S1/S6 11/15 kW 15/23 kW 22/30 kW 37/59 kW Sonderzubehör: Hydr. Backenfutter, Hydr. Spannzangenfutter, Hydr. Lünetten, Hydr. Reitstock, Werkzeugtaster RENISHAW, Spänefördersystem, ÖL- und Emulisionsnebelfilter, Werkstückschaufel Weiteres Zubehör auf Anfrage!

Gegenspindel-Drehmaschinen voll nutzen Nur durch eine perfekte Automatisierung von Beladen und Ent- laden kommt die Zerspanungsleistung einer Gegenspindel-Dreh- maschine voll zum Tragen. 1. Schnelles Nachladen der Werkstoffstangen für praktisch unter- brechungsfreien Betrieb durch das Mehrkanal-Hochleistungslade- magazin PROFImat. Standardmäßig kann von 3, 4 oder 6 m lan- gen Stangen gedreht werden. Die Adaption des Magazins an Maschinen mit verfahrbarer Spindel ist problemlos möglich. 2. Schnellwechsel der direkt verfügbaren 8 (6) Führungskanäle auf Knopfdruck. Die Führungskanäle können auf andere (individuelle) Durchmesser umgerüstet werden. Die Werkstoff- stangen werden im seitlich geschlossenen PROFImat-Führungs- kanal durch Hydrodynamik zentrisch geführt. 3. Perfekte Entladung mit dem Entladeautomaten ILS-REX/TEX. Dieser greift durch das Zugrohr der Gegenspindel direkt auf das fertige Drehteil zu. Verschiedene Entnahmeeinrichtungen und individuelle Lösungen stehen für eine sorgfältige Teileentnahme zur Verfügung. Der Zugriff erfolgt prozessintegriert. Damit werden unproduktive Nebenzeiten praktisch eliminiert. Nur durch eine entsprechende Automatisierung der Be- und Ent- ladung kann das Potential einer Gegenspindeldrehmaschine optimal genutzt werden.

Dynamische Simulation und FEA (Finite Elemente) Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen. 45° Schrägbettbauweise für optimale Steifigkeit sowie idealen Späneabfluss. Stark verrippter Spindelkasten für hervorragende Genauigkeit auch unter schwerer Belastung. Alle Revolverplätze mit angetriebenen Werkzeugen bestückbar. Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail. Vielfältige Optionen wie z.B. Stangenlader, Teileförderer, Roboterbestückung etc. auf Anfrage.

Kompakte Pick-Up Drehmaschine konzipiert für diverse Arten der Automation • Pick-Up Automation mit Palettenumlauf • Roboterbeladung Technische Daten • Spindelstock 3100 mit Kurzkegel A5 • Futter bis 240mm • Revolver 16-fach SW300mm • Option angetriebene Werkzeuge • Spindel riemengetrieben • Späneschacht nach hinten • Aufstellfläche 1,6m x 2,4m • Gewicht ca. 3,8 to • X – Achse 650mm Hub, 28m/min • Z – Achse 660mm Hub, 20m/min Sonderausstattung: • Membranspanntechnik für deformationsarmes Spannen • Werkzeugverwaltung für 16 Schwesterwerkzeuge mit einigen Sonderfunktionen und Optionen • Robotertüre mit Schnittstelle

Zu unseren Kernkompetenzen gehört die mechanische Bearbeitung Ihrer Werkstücke auf unseren Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen. Daten Bearbeitungszentrum: • Langteil-BAZ bis 4500 mm • 4-Achs und 5-Achs BAZ bis 1000x1000x1000 mm Daten CNC-Drehmaschinen: • maximale Länge 1250 mm • bis Durchmesser 750 mm

Konventionelle Drehmaschine universal ensetzbar mit einer Spitzenhöhe bis zu 490 mm - Kompakte Bauweise mit schwerem Untergestell - Maschine verfügt über eine Kröpfung, - kräftiges Drehmaschinenbett mit gehärteten und geschliffenen Bettführungen - Max. Drehzahl bis 1000 U/min. - Spindelbohrung bis 155 mm (Optional) - Motorspindelbremse - Feste Anschläge - Kräftiger Reitstock mit Schnellklemmung - Reitstock mit Pinolenvorschub 1:1 oder 1:4 - Hydraulisches Futter (optional)

LICO ist einer der führenden Maschinenhersteller Taiwans. Die LICO Machinery Company Ltd wurde 1978 gegründet. Durch die Entwicklung der kurvengesteuerten Drehautomaten konnte LICO auch im deutschen Markt Fuss fassen. Inzwischen überzeugen die CNC-Mehrschlitten-Drehzentren nicht nur durch die maschinenbaulichen Qualitäten, sondern auch durch das hervorragende Preis-Leistungsverhältnis. HB Turn-Key unterstützt Sie bei der Beratung, im Verkauf und natürlich auch beim Service – so haben Sie Ihren deutschen Service in der Nähe! Mehrschlitten | Drehmaschinen | Drehautomaten | LICO

KUNZMANN Maschinenbau steht für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren aus dem Premiumsegment. Seit 1907 entwickeln, fertigen und vertreiben wir Werkzeugmaschinen mit bis zu fünf Achsen für das manuelle, hybride und CNC-gesteuerte Fräsen. Eingesetzt werden sie in der Metallbearbeitung beim Zerspanen von Einzelteilen sowie bei der präzisen Fertigung von kleinen und mittelgroßen Bauteilserien. Im Segment manuell bedienbarer Fräsmaschinen ist KUNZMANN europäischer Marktführer.

Hydraulische Pressen für Werkzeugtests, Werkzeugeinarbeitung und Produktionsanläufe Die PTS2-Baureihe wurde speziell für die Herstellung von Prototypen und das Einrichten und Modifizieren von Werkzeugen entwickelt und deckt außerdem Zieh-, Biege- und Stanzoperationen ab. Die DSP-Baureihe eignet sich für das Tuschieren von Werkzeugen. Das mechanische Micro-Inching-System arbeitet mit einer Genauigkeit von 0,05 mm. Übersicht: ● Presskraft: 300-20.000 kN ● Anwendung: Werkzeugtests, Werkzeugeinarbeitung und Produktionsanläufe Kategorie: Hydraulische Pressen für die Blechumformung Typ: Hydraulische Tryout- und Tuschierpressen Presskraft: 300-20.000 kN Bauteilgröße: klein, mittel, groß

Diese Maschinen setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die tragbaren Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technischen Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die kraftvolle Lösung für die Rohrendenbearbeitung. Fertigung hochpräziser und reproduzierbarer Schweißnaht-Fugenformen an Rohrenden aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl) sowie niedrig- und unlegiertem Stahl mit dem innovativen Werkzeugsystem QTC®. Bis zu 4 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. • Kompaktes Design für eine präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Werkzeug-Schnellspannsystem QTC® (Quick-Tool-Change) • Rechtwinklig und gratfrei • Wendeplatte mit 4 bzw. 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Charakteristisches Standgehäuse • Werkzeuge adaptierbar auf alle REB-Maschinen • Leistungs- und ergonomieoptimiertes ­Antriebssystem • Durch integrierten Griff auch sehr mobil zum Rohr hin einsetzbar Die REB-Maschinen sind in den folgenden ­Antriebsausführungen erhältlich: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. • Druckluft-Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden in einer robusten Transportkiste geliefert. Antriebsausführungen: Druckluft oder Elektro Rohr-ID, REB 6 (Druckluft/Elektro): 49 - 159 mm Rohr-ID, REB 14 (Druckluft/Elektro): 92 - 320 mm Wanddicke, REB 6 (Druckluft/Elektro): 3 - 22 mm Wanddicke, REB 14 (Druckluft): 4 - 30 mm Wanddicke, REB 14 (Elektro): 4 - 22 mm Maschinengewicht, ca.: 32,0 - 64,0 kg (je nach Maschinen-Typ)

Vertikal verfahrbares Umreifungsaggregat zum Anbringen von horizontalen Umreifungen auf unterschiedlichen Höhen. Kommt zur horizontalen Transportsicherung in allen Industriezweigen zum Einsatz.

Bördeln - Stauchen - Sicken - Aufweiten - Reduzieren - Kalibrieren - Beschneiden - Rollieren Für die Rohrendenbearbeitung bieten wir große und kleine voll -servomotorisch ausgestattete Umformmaschinen. Egal für welche Spann- bzw. Umformkraft 10to, 20to oder 30to, Sie sich entscheiden, garantieren wir Ihnen beste Leistungen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Reproduzierbarkeit sowie Umwelt- und Energiefreundlichkeit. Bearbeitet werden können Rohre aus den Materialien Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer bis max. Ø65mm und Wandstärken bis zu 2,5mm. Unsere modulare Bauweise lässt auch Ihre Wünsche nicht offen.

Zentrifugenanlagen mit Chargenzentrifungen Merkmale: - Die verschiedenen Schütt oder Stückgüter werden durchgehend sauber getrennt. - Anlagen für den halb- oder vollautomatischen Betrieb verfügbar. - Schonung von Teilen durch Vermeidung von Umschüttvorgängen möglich. - Optimale Integration in Ihre Fertigung durch maßgeschneiderte Anlagen - Rückgewinnung bis zu 98% der flüssigen Medien möglich. - Spanknäule können bis zu einer bestimmten Größe unzerkleinert zentrifugiert werden! - Eine begrenzte Anzahl an Endstücken können von der Zentrifuge verkraftet werden. - Die Chargenzentrifugen sind in Ausführungen für runde- oder eckige Behälter verfügbar! - Die schweren Zentrifugenausführungen sind unempfindlich gegenüber Unwucht im Anlauf. Zusätzlich sind Geräte verfügbar, die die Unwucht reduzieren! - Bei extrem zähviskosen Ölen können die Zentrifugen mit einer Heizung ausgerüstet werden! - Verwendung von hochverschleißfesten Materialien - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität. - Sonderausführungen nach Automobilvorschriften verfügbar. - Anlagen komplett in Edelstahl lieferbar!

Die teilgefertigten Mopps werden automatisch, mittels eines 2-fach-Nadelgreifers aus dem Teilemagazin entnommen und der Nähmaschine zugeführt. Das Bestücken des Teilemagazins erfolgt manuell, der Wechsel zwischen den drei Materialkammern automatisch. Die Zuführung der Endlosposamente erfolgt mit einer Transport- und Schneideeinheit direkt an die Nähmaschine. Das Annähen der Posamente ist, wie das Drehen um 90° im Eckenbereich, vollständig automatisiert. Im Anschluss an den Nähvorgang, wird der umnähte Mopp über eine Abzugsvorrichtung aus der Anlage transportiert und über einem Stapelwagen abgeworfen.

Das Umreifungsband wird einfach an der Fixiereinheit befestigt. Durch die Duo-Abrolleinheit kann das Umreifungsband für 2 Umreifungen unter der Palette durchgeführt werden. Danach wird das Bandende gelöst und mit den von oben bereitgestellten Bändern verschweißt oder mit Hülsen verbunden. Somit entfällt lästiges Knien oder Bücken, um das Band unter die Palette zu befördern und das gleichzeitig für zwei parallel liegende Umreifungen. Der Palstrap-Duo ist geeignet für PP-Band sowie PET-Bänder auf 200/280 mm Kern. • Umreifunsgband wird nur am Hubwagen fixiert • Beim Einfahren in die Palette werden 2 Bänder bereitgestellt • Komplette Einheit mit zwei gebremsten Abrolleinheiten • Für alle gängigen Bandbreiten geeignet • Schnell und einfach zu bedienen • „Made in Germany“ • Bis 2.000 kg Hubkraft Hubkraft: bis zu 2000 kg

Branchenübergreifende Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Stufenlos drehbares Bedientableau für eine vielseitige Maschinenbedienung • Bandspannung über Potentiometer einstellbar • Programmierbarer Bandspannungswert • Spulenwechsel von vorne und von der Seite möglich • Automatisches Bandeinfädelsystem • Bandendevorabfrage mit Bandrestauswurf • Automatischer Bandringauswurf • Extrem niedriger Energieverbrauch • Stand-by-Funktion • 4 Laufrollen, 2 davon feststellbar • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung [T] • Auswählbare Softumreifung bei sensiblen Packstücken [B] & [R] • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Signalgeregelte Fördergeschwindigkeit von 0 – 1 m / sek • Parameterbedienstelle zur Einstellung von Umreifungsparametern • Anwahl für Ein-, Zwei- oder Mehrfachumreifungen (Multistrap) Artikelnummer: SoniXs MP-6 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschlussart: SoniXs Ultraschall

Für die Bearbeitung von Rohren und Zylindern mit einem Ø bis 2.500 mm und Länge > 20.000 mm Rohrhonen / Extruderhonen Mit verschiedenen Baureihen bedient die Firma NAGEL sämtliche Ansprüche im Bereich der Bearbeitung von langen Bohrungen. Dabei richten sich die verschiedenen angebotenen Maschinenkonzepte nach den Anforderungen und Platzverhältnissen des Kunden: HM-Baureihe - Honen bis Ø 2.500 mm und Länge > 20.000 mm Mit der HM-Reihe decken wir alle individuellen Anforderungen bis zu einem Durchmesser von 2.500 mm und einer Honlänge > 20.000 mm ab. Die Maschinen sind extrem stabil gebaut und mit starken Antrieben ausgelegt. Dadurch werden höchste Zerspanleistungen erreicht. Ein gegenläufiger Werkstückdrehantrieb ist optional. ECOTUBE - Standardmaschinen bis Ø 500 mm Die ECOTUBE ist die Standardmaschinenbaureihe für Durchmesser bis zu 500 mm (optional erweiterbar auf 800 mm). Hauptanwendungsbereiche sind Hydraulikzylinder, Rohre und Extruder. Die maximale Honlänge beträgt 10.000 mm. Die Aufweitung kann wie bei der HM – Baureihe elektromechanisch oder hydraulisch erfolgen. Auch für diese Baureihe ist ein Werkstückdrehantrieb verfügbar. VL-Baureihe - Vertikale Bearbeitung von Zylindern Die vertikale Lösung für die Bearbeitung von Zylindern. Die großen Vertikalhonmaschinen werden auf einer Arbeitsgrube aufgestellt, so dass die Werkstückaufnahme über und unter Flur erfolgen kann.

Die Speedy Kontur ist ideal zum präzisen Entgraten, Anfasen und Kanten verrunden von Innen- und Außenkonturen an kleinen und ebenen Werkstücken. Fasenbreite: 0-2 mm. Radius 0,2 - 1,5 mm. Die kleine und kompakte Kantenfräsmaschine ist für das Kantenfräsen von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken ausgelegt. Das leichte Aluminiumgehäuse, die verschleißfeste und geschliffene Arbeitsplatte, die optional erhältliche Drehzahlregulierung und Absaugstutzen überzeugen in jeder Hinsicht. Die Speedy Kontur gibt es in den Ausführungen Typ 270 und 320, diese bezieht sich auf die Tischplattengröße. Beide Varianten gibt es ohne und mit Drehzahlregulierung. Für hochlegierte Werkstoffe kann der Drehzahlbereich bei den drehzahlregulierten Maschinen von 10.000 bis 30.000U/min., durch eine technische Änderung, auf 2.800 bis 7.400U/min., und bei den Maschinen ohne Drehzahlregulierung von 20.000U/min. auf 5.100U/min., angepasst werden. Dank dem bürstenlosen Motor ist die Maschine für den Dauereinsatz geeignet. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und CBN- oder Diamantschleifstifte. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø3, Ø4, Ø5 oder Ø6mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit Führungsfingern oder Anschlaglinealen genutzt. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 3mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 1,5mm möglich. Eine Radienanarbeitung ist bis R1,5 machbar. Wir empfehlen für diese Maschine einen Industriesauger mit Einschaltautomatik, damit die Sauberkeit am Arbeitsplatz gewährleistet ist. Gleichzeitig wird die Lebensdauer der Spindel erhöht. Ein optional erhältlicher Butzenentfernersatz und der Prismenaufsatz runden die Vielfältigkeit der Maschine ab. Sie ist ein Muss neben jeder CNC- Maschine. Motor: 0,18 kW | 21.000 U/min Energie: 230 V, 50 Hz max. Fasenbreite: 2 mm Führungskugellager: min. Ø 3 mm Maße (LxBxH): 270 x 170 x 130 mm Gewicht: 8,6 kg

Die UNIC-GV ist ein elektropneumatischer angetriebener Abisolier- und Crimpautomat, der die Verarbeitung von fünf Aderendhülsen auf Rollen mit verschiedenen Querschnitten, ohne Umbau oder Wechsel der Aderendhülsen, ermöglicht. Aderendhülsen im Querschnittsbereich von 0,5 - 2,5 mm² und Crimplängen von 8 oder 10 mm können ohne Stillstandszeit verarbeitet werden. Der Nutzer wählt den gewünschten Querschnitt auf dem Touch-Display aus. Aderendhülsen auf Rollen für Multinorm-Leitungen können ebenfalls verarbeitet werden.

Verarbeiten von Hochvoltleitungen Herstellung von H- und Y-Verbinder Die leistungsfähige Exzenterpresse ist zur Herstellung von Hochvolt-Steckverbindungen für höchste Qualitätsansprüche in der Elektromobilität ausgelegt. Vormontierte Bauteile werden vom Bediener in die Maschine eingelegt und der Crimpvorgang automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Funktionen für die Qualitätssicherung Optische Kontrollfunktionen prüfen die Vollständigkeit der im Schiebetisch eingelegten Komponenten und unterstützen damit die Qualitätssicherung. Die Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen, um betreffende Kabel auszusortieren und im weiteren Prozess nicht zu verwenden. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität wird durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Der spezielle Schiebetisch ist für die Herstellung H- und Y-Verbinder des HPS40-Hochvoltsystems zugleich konzipiert, so dass nur Verschleißteile gewechselt werden müssen. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der verwendeten Materialien individuell angepasst werden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Der ILLIG Druckluftformer IC-RD 74d mit einer Formfläche von maximal 704 mm x 530 mm steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formen. IC-RD 74d Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der ILLIG Druckluftformer IC-RD 74d mit einer Formfläche von maximal 704 mm x 530 mm steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formen. Kurze Taktzeiten bei bis zu über drei bar Druckluftunterstützung und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Formdruck: max. 3 bar Formfläche: 704 mm X 530 mm Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 45 /min.

Daxner plante, produzierte und montierte eine Anlage zur Aufgabe, Lagerung, Dosierung und Förderung von Rohstoffen zur Herstellung von Pulverlacken.

Der robuste Dreharm-Stretchwickler des Modells LYBRA zeichnet sich besonders durch seine hohe Leistung und einfache Bedienung aus Unsere robusten Dreharm Stretchwickler der Modellreihe LYBRA zeichnen sich besonders durch Ihre hohen Leistungen und einfache Bedienung aus. Für die Maschinen aus der Lybra Reihe sind viele Optionen und Varianten möglich. Dadurch kann flexibel auf unterschiedliche Kundenwünsche eingegangen werden. Der Vorteil eines Dreharmwicklers ist, dass die Ladung beim Wickelvorgang feststeht und so selbst instabiles Ladegut sicher und einfach verpackt werden kann. Das Modell Lybra Easy ist das Einstiegsmodell in die Welt der halbautomatischen Dreharmwickler. Das Modell Lybra ist für alle gängigen Palettenmaße bis zu 1.700 x 1.700 mm geeignet und bietet durch seine einfache Montage und die einfache Bedienung eine besonders nutzerfreundliche und wirtschaftliche Handhabung. Die Maschine ist sowohl also stand alone Variante mit Grundgestell, als auch als Variante für die Wandmontage erhältlich Produktdetails • Maximale Palettenabmessungen 1.200 x 1.200 mm • Maximale Höhe (inklusive Palette) 2.500 mm • 99 speicherbare Wickelprogramme • Fotozelle für selbstständige Höhenabfrage • Folienschlittengeschwindigkeitskontrolle inklusive • Folienschlitten FM mit mechanischer Bremse Optional erhältlich • Folienschlitten FE mit elektromagnetischer Bremse • Folienschlitten PRS (Power Roller Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 300% • Folienschlitten PS (Power Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 400% • Verarbeitung Paletten mit max. Abmessung 1.700 x 1.700 mm • Verarbeitung von Palettenhöhen bis zu 3.000 mm • Manuelle / Automatische Schnurbildung zur Verstärkung der Wicklung • Folienabtrenneinheit • Niederhalter • Remote Control

Die ausgereifte Technik des CKT erfüllt a

Der leistungsfähige, ergonomische Kartonierer zu einem attraktiven Preis. Die Maschine mit modular erweiterbarer Maschinenlänge ist ideal ausgelegt für unterschiedlichsten Verpackungsanwendungen. Sehr schneller Formatwechsel Leichte, reproduzierbare Formatumstellung Schneller Formatwechsel durch zentrale Höhenverstellung des Transportsystems und schnell wechselbare Faltschachtelträger über Klicksystem Keine Führungen im Kurvenbereich Arbeitsweise: intermittierend, vertikal Offener und zugänglicher Arbeitsraum Einfachste Reinigung Touchscreen Bedienpult (HMI) Für die unterschiedlichsten Verpackungsanwendungen (z. B. Flaschen, Tuben, Blister, Tiegel, Beutel etc.) Vollständig servomotorisch angetrieben

Bei manchen Produkten wie z. B. Sekundenkleber ist eine Reinigung der Produktführung nicht zuverlässig möglich (schnelles Aushärten bei Maschinenstillstand). wir bieten Peristaltikpumpen die Möglichkeit, anstelle einer Reinigung der Produktführung von innen (Cleaning in Place, CIP) den (kostengünstigen) Produktschlauch zu entsorgen.

unsere Kernkompetenz Präzisions-Drehtechnik ist unsere Kernkompetenz In unserer modernen und leistungsstarken, hoch automatisierten Fertigung arbeiten wir mit: • Mehrachsigen CNC-Langdrehmaschinen und • CNC-Kurzdrehmaschinen namhafter Hersteller. Damit können wir komplexe Lang- und Kurzdrehteile mit verschiedenen Fräs- und Bohroptionen sowie Tieflochbohrungen herstellen. Zeitverdeckte Rückseitenbearbeitung und Parallelbearbeitungen innerhalb des zerspanenden Prozesses ermöglichen es uns, komplexe Teile komplett bearbeitet „von der Stange“ zu fertigen. Nahezu alle Maschinen sind mit Stangenlademagazinen ausgestattet, um eine vollautomatische Fertigung zu gewährleisten. Dadurch können wir sehr hohe Produktionsmengen äußerst wirtschaftlich realisieren. Innerhalb der Unternehmens-Gesamtplanung ist die Fertigungsplanung eines der Hauptinstrumente, um eine qualitativ hochwertige, termingenaue, ökonomische und umweltschonende Fertigung unserer Produkte sicherzustellen. Zum Einsatz kommt dabei ein komplexes PPS-System, das uns sehr effektives, vorausschauendes Planen und Arbeiten ermöglicht.

Generalüberholung und Steuerungs-Modernisierung Ihrer JUNG Schleifmaschine Nach einer ausführlichen Zustandserfassung empfehlen wir Ihnen den erforderlichen Umfang für die Geometrie-, Baugruppen- oder Komplettüberholung Ihrer gebrauchten Werkmaschine. Sind Sie auf der Suche nach einer generalüberholten oder gebrauchten JUNG Schleifmaschine? Suchen Sie eine generalüberholte JUNG Flachschleifmaschine mit 12 Monaten SUPROMATIC-Vollgarantie? oder eine gebrauchte Schleifmaschinen mit 6 Wochen Gebrauchtmaschinen-Teilegarantie? Gerne kaufen wir auch Ihre gebrauchte JUNG-Profil- oder Flachschleifmaschine Wir garantieren Ihnen eine unkomplizierte Abwicklung und absolut keinen Folgeaufwand bzw. Nachforderungen von unserer Seite.

Die optimale Lösung für die geforderte, hochwertige Rohrenden-Vorbereitung zum Orbitalschweißen! In der manuellen Schweißtechnik ist eine hochwertige Rohrendenbearbeitung aus wirtschaftlichen Gründen erwünscht; im automatisierten Schweißen, dem "Orbitalschweißen", ist die hohe Qualität der Rohr­endenbearbeitung aus technischen Gründen zwingend erforderlich. Orbitalum hat für diese Schweißnahtvorbereitung die Rohrplanmaschinen RPG 4.5, RPG 4.5 S und RPG 8.6 entwickelt. Die optimale Lösung für die geforderte, hochwertige Rohrenden-Vorbereitung zum Orbitalschweißen! Mit hoher Präzision kann der Anwender mit der RPG 4.5 Rohrenden bis 114,4 mm (4.5") und mit der RPG 8.6 bis 219,1 mm (8.6") Rohraußendurchmesser schnell, gratfrei und absolut rechtwinklig bearbeiten. Niedrige Betriebskosten sind von großem Vorteil bei der Verarbeitung von Rohren. Die symmetrischen, austauschbaren Edelstahl- und Aluminium-Spannschalen (nicht bei RPG 4.5 S) lassen sich in kurzer Zeit einfach und schnell und ohne Werkzeug austauschen. Ein Dimensionswechsel erfordert nicht mehr viel Zeit. Der Anwender kann dank des ergonomischen Maschinen-Designs bequem und zeitsparend arbeiten. Die Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über 2 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohre aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen sowie Aluminium besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Das gekammerte System mit Sichtfenster ermöglicht ein sauberes und sicheres Arbeiten. Die RPG 4.5 (S) und RPG 8.6 ist ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Antrieb in 230- bzw. 120-Volt-Ausführung. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Erzeugt eine Rohrplanfläche mit sehr hoher Oberflächengüte • Gratfrei und rechtwinklig • Anfasen mit Spezial-Halter möglich (nicht mit RPG 4.5 S) • Schnellwechselsystem für Werkzeuge, ­Spannschalen und Rohre • Bearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren (V4A) • Wendeplatte mit 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Drehzahlgeregelter Elektromotor • Vorschub mit Millimeter-Skalaeinteilung für ein optimales Resultat • Tragbare und leichte Maschine für einen mobilen und sicheren Einsatz • Maschine mit drehbarer bzw. demontierbarer Standplatte Zusätzliche Eigenschaften der RPG 4.5 S: • Die Rohrplanmaschine RPG 4.5 S zeichnet sich durch ihr universelles Schraubstock-Spannsystem aus: Mit dieser besonders wirtschaft­lichen Alternative zu den sonst üblichen dimensionsspezifischen Spannschalen lassen sich Rohre auf einfachste Weise zentriert spannen und bearbeiten. • Integrierte Spannbacken aus gehärtetem Alu-Guss für verschiedene Rohrdurchmesser • Hohe Wirtschaftlichkeit, da keine dimensionsspezifischen Spannschalen erforderlich • Mehrpunkteinspannung des Rohres Typ: RPG 4.5 S Rohr-AD: 12,7 - 114,3 mm Wanddicke, max.: 3,0 mm Maschinengewicht: 23,0 kg